熱等靜壓（Hot Isostatic Pressing，HIP）是一種對金屬或陶瓷材料的特殊熱處理工藝，是制備高性能材料的重要手段。該工藝技術可用于粉末冶金成型或對成型后的鑄件（鈦合金、高溫合金、鋁合金等疏松縮孔鑄件)進行致密化處理。經過熱等靜壓處理，材料的耐磨、耐腐蝕性以及機械性能會獲得極大的提升，疲勞壽命可增加10~100倍。

加工特點：

• 高溫 最高可達2000℃
• 高壓 最大可達200 MPa
• 等靜壓力 利用惰性氣體作為傳壓介質，相同的壓力從各個方向均勻作用于部件表面

主要應用材料體系：

高溫合金、鈦合金、鋁合金、銅合金、難熔金屬、硬質合金、不銹鋼、耐蝕合金，陶瓷、復合材料、電子材料、功能材料等。

任何材料制成的制品都有一定的使用壽命，不可能無限期的使用下去，造成材料失效的根本原因有兩種，一種是材料內部結構發生變化，即由于外界環境的干擾使材料的成分發生變化，新的成分無法達到合適的性能，材料隨即失效； 另一種更為常見的原因是，由于材料內部殘留雜質，微小裂紋，孔洞等，形成了性能突變點，我們稱之為材料缺陷，在材料工作狀態時，例如材料受到高溫循環和應力循環時，在性能突變的位置會產生應力集中效應，最終在該點產生疲勞擴散，使材料斷裂失效。 目前任何一種傳統成型方法，都無法直接消除材料內部殘留的缺陷，都需要進行后續的處理加工。

當然，在常規的工作環境中，不需要對材料的性能提出過高要求，在不影響材料使用的情況下，一些缺陷是允許存在的。 但是在某些特殊工作環境下，如飛機發動機、核反應堆、重型燃機、海底石油開采等情況下，材料需要承受極高的溫度，壓力，振幅或腐蝕性環境，此時對材料的性能要求也就極高，不僅需要有超高的強度，韌性，抗腐蝕性，還要有極高的穩定性。此時，消除材料內部缺陷就變得尤為重要。

熱等靜壓作為一種特殊的金屬熱處理工藝，目前是最有效的消除材料內部缺陷的熱處理方法，也是使材料內部缺陷最少的材料成型方法。因此，熱等靜壓是世界范圍內，各領域重要關鍵零部件的例行加工步驟。

根據待加工產品的需求

可將熱等靜壓處理服務分為以下三類：

材料服役過程中，材料內部殘留的孔隙和微小裂紋既是斷裂萌生點，也是磨損和腐蝕萌生點。在飛機發動機，核反應堆，重型燃機等復雜工作環境中，一旦材料發生斷裂失效，將造成極嚴重的后果。而經過熱等靜壓處理，材料內部組織結構發生致密化，孔隙和缺陷全部消失，形成了均勻致密的整體，極大提高材料的耐磨、耐腐蝕性，機械性能及疲勞強度。

在鑄造工藝中，由于材料冷卻時溫度擴散不均勻會產生內部疏松、偏析、縮孔、微裂紋等工藝固有缺陷，降低材料性能、使用壽命和穩定性。同樣，在金屬注射成型和3D打印工藝中也存在著材料內部結構疏松，殘留部分缺陷的問題。

熱等靜壓致密化處理是指將鑄件、注射成型或3D打印制品等內部存在缺陷的產品，置于高溫環境下，通過惰性氣體作為傳力介質，對其施加各項等同的等靜壓力，迫使制品固態相下發生形變，原子層面上發生擴散，內部孔隙和微小裂紋消失，以消除材料內部斷裂萌生點（應力集中點），從而極大提升制品的整體性能。

·內部缺陷消除 – 消除縮松、縮孔、偏析

·大幅提升疲勞壽命 – 10~100倍

·提升延展性和斷裂韌性

·制品可達到理論密度

·耐磨，耐腐蝕性極大提高

·消除材料內部應力

在過往的50余年中，利用熱等靜壓技術對材料、特別是鑄件進行熱等靜壓處理是提升產品質量的重要工序。鋼研昊普在中國國內的致密化處理業務上一直處于行業領導者地位，在過去幾十年間持續為國內關鍵產品質量提供重要保障。 近年來，隨著人們對產品質量要求的整體提升，致密化處理業務逐漸擴展到了更多的應用范圍，各領域民用產品通過致密化處理讓產品質量獲得了全面提高。鋼研昊普秉持行業領導者的責任，擁有實力雄厚的加工能力和廣泛的加工范圍，致力于為全球客戶提供最前沿的技術保障和最值得信賴的服務質量。

·連接相同性能材料時，由于界面不產生液相，界面結合強度與母材相當，連接不同性能材料時界面可實現良好

的冶金結合，且性能不低于兩種材料中的較低者

｜可以連接接觸面具有復雜形狀的零件，并實現嚴格的尺寸控制

｜可在一道工序中連接多個同類或異類材料

｜可快速實現大面積的連接

｜可使采用常規焊接方法無法連接的脆性金屬，或熔點相差較大的金屬，實現固態連接

｜由于作用在零件上的等靜壓力高且均勻因此減少及消除了在連接區外側的微小氣孔或裂紋

｜無傳統焊接工藝中產生的焊縫、熱影響區、表面氣孔、夾雜、咬邊、裂縫等缺陷

由于不同金屬熱膨脹系數不同，受熱時會在交界面處產生位錯和內應力，影響連接效果。鋼研昊普工程師們近年來在擴散連接技術上取得了飛躍式的進步，開發出不同材料間的連接技術，將該技術應用到更多種類的材料上，如銅、不銹鋼、鎢合金、鈷基合金、鎳基合金、鉻、鉬等。